【南方日报】质量强链 向新而行 广东开展50条重点产业链供应链质量联动提升工作

　　AGV小车（自动导引车）24小时不停歇运送物料、自动化机器人“不知疲倦”焊接、大屏数据实时更新跳动……白云电气集团有限公司在广州神山基地打造的智能制造示范工厂，制定了行业标准18项、团体标准27项，实现生产效率提高80%。目前已推广复制16家智能制造工厂，赋能产业链上下游实现清洁生产、绿色制造、数字化转型。

　　“通过探索‘技术引领 产链融合’的质量强链模式，我们实现了从产业链的生产制造者向产业组织者转型。”白云电气集团副总经理、首席质量官程咏斌说。

　　质量强链是加强质量支撑和标准引领、服务发展新质生产力的重要举措。在广东，像白云电气这样的企业不在少数。今年以来，广东省市场监管局积极探索质量强链路径，立足本地、以质为擎，联动21个地市全面开展50条重点产业链供应链质量联动提升工作，为广东产业链由“大”向“强”凝聚向心力、注入发展新动能。目前已帮助3.5万家链上企业解决5.8万个质量瓶颈问题，形成上下联动、各方协同、特色鲜明的广东质量强链工作格局。

　　集成要素▶▷

　　打造质量标杆

　　技术为王，创新为本。在比亚迪股份有限公司对外展厅的专利墙，8个大字周围密密麻麻环绕着的都是近年来比亚迪获得的专利证书。

　　“20多年来，比亚迪积累了多项深厚的技术，如新能源汽车的三电技术、车规级半导体IGBT、轨道交通全产业链核心技术、太阳能光储一体化等。这些技术的积累为品质提供了有力的保障。”比亚迪股份有限公司总经理助理舒文峰自豪地说。

　　作为新能源汽车龙头企业，比亚迪2023年新能源汽车销量为302万辆，是全球“销冠”。市场的认可离不开质量的保证。从2008年开始，比亚迪基于自身汽车全产业链的多工厂模式，不断优化自身管理体系，从体系、制程、产品三个维度评价工厂的质量管理水平，为质量建设打下坚实基础。

　　自身质量建设过硬才能成为质量标杆。从产业链来看，除了龙头企业发挥带动作用，还需要有各个环节的“助攻”，才能相得益彰。

　　广州明珞装备股份有限公司处于产业链中游，是智能制造解决方案系统集成供应商。在累计1200多条自动化生产线的交付积累的技术与服务经验基础上，明珞装备总结出了“智造六化”的高质量智能制造实践经验。

　　汽车装备具有非标定制、结构复杂、工艺繁多、交付周期长的行业属性，非标定制使得产业链上各企业的产品相互兼容性差，缺少标准支撑，影响交付质量和后续升级。

　　如何解决这些难题？该公司执行总裁雷鸣表示，明珞联合产业链上游元器件、设备、工业软件企业和下游应用方，以全链质量一致性为目标，通过整合产业链上下游力量，共同实现对“工作站、控制、设备、工艺”的“标准化”，保证产业链质量一致性，通过产线装备标准化、交付管理标准化、应用评测标准化推动产业链上中下游产品质量提升，实现产线开动率提升10%，产能利用率提升20%，成本降低约20%，并形成了《汽车焊装生产线 全生命周期应用指南》等团体标准。

　　以此为缩影，今年，广东围绕人工智能、量子信息、集成电路等新兴产业领域遴选一批质量强链标志性项目，输出一批服务产业升级的先进标准及认证技术规范成果。

　　产业链供应链有什么痛点，质量强链就对症施策解决什么。广东省市场监管局聚焦15个新兴产业领域以及35个传统优势产业领域，组织绘制50张质量图谱，形成重点攻关项目清单268项、质量政策工具清单163项，识别和剖析关键质量问题825项，制定措施开展重点攻关，推动解决一批质量难题。

　　技术赋能▶▷

　　筑牢强链底座

　　昔日的家电巨头如今在新型显示技术和应用上也大显身手。

　　“我们是十大质量强链标志性项目——Mini/Mirco LED新型显示技术及应用终端质量提升（2024—2025年）项目承担单位之一，具体承担产业链下游终端产品质量提升工程中制定MiniLED背光、驱动、液晶模组等关键部件和MiniLED电视整机可靠性测试方法的子项目任务。”创维集团彩电业务首席质量官熊承龙谈到质量管理就滔滔不绝。

　　围绕智能电视机及Mini/Mirco LED新型显示信息技术的质量提升，创维大力开展与上游企业在材料、部件及整机的质量标准制定、关键质量攻关、检测方法研究及实验设施共享等四方面的技术质量合作。

　　创维集团旗下的国家级工业设计中心，拥有固定投资超过2亿元，面积超1.5万平方米创维检测技术中心实验室，该实验室包括18个测试平台实验室和自主知识产权全生命周期质量信息管理系统。“在为创维质量保驾护航的同时，也为产业链上下游提供支撑。”熊承龙说。

　　当前，广东规划建设了15家省级质量标准实验室，引导7850家上下游企业开展技术、专利、标准联动创新，整合、完善300多个检验检测共性技术平台，支持服务新兴产业发展，筑牢建圈强链底座。

　　“我们检测能力资质覆盖标准近300项，测试项目超1000项，范围覆盖机器人及其产业链，具备机器人安全、可靠性、整机性能、环境适应性、电磁兼容及关键零部件等资质能力。”广东质检院顺德基地负责人海凌超介绍，国家工业机器人质量检验检测中心（广东）［下称“国家工业机器人质检中心（广东）”］是华南地区唯一一家专门针对机器人产品及其零部件质量检测、型式试验、企业中试、标准制修订、产品研发的“一站式”综合技术服务平台，是产业强链中必不可少的技术赋能机构。

　　在2021年9月获批筹建国内首批、省内唯一的国家市场监管重点实验室（智能机器人安全），国家工业机器人质检中心（广东）作为佛山市顺德区科技质量服务集聚区（国家质量基础设施集成服务基地）的重要组成部分，致力于为机器人产业链提供“一揽子”服务，技术帮扶顺德区工业机器人企业96家，解决质量难题20个，制修订各类标准10余项。

　　质量基础设施与产业链主、高校机构的有效互动，才能推动产业链上下游质量联动提升。

　　“我们与链主库卡、广东工业大学、盈合（深圳）机器人与自动化科技有限公司围绕质量标准加强产学研关键质量技术联合攻关，获批筹建智能机器人安全和可靠性省级质量标准实验室。”海凌超介绍，“以链主引领搭建机器人行业质量技术与标准化建设的交流平台，构建产学研检一体化合作及人才培养模式，聚焦机器人性能、安全、可靠性等质量技术攻关、科研标准化及应用推广。”

　　同频共振▶▷

　　打造上下联动优势

　　在佛山顺德，代表最先进制造水平的全球“灯塔工厂”之一的美的微波炉顺德工厂正在高效运转。美的集团相关负责人介绍，近年来，美的集团在机器人、智能自动化、检测AI化等方面持续投入超过25亿元，旗下库卡机器人为内外部提供自动化方案。

　　“美的旗下现有的5家世界‘灯塔工厂’，已经将绝大部分品质检验岗位替换成了AI智能检验，实现质检流程自动化，并且还在内部不断复制，并对上下游企业进行经验和能力输出。”该负责人表示。

　　TCL华星光电技术有限公司也积极发挥“链主”企业主导作用，与产业链上下游企业、高校、研究所等“链员”单位进行联合开发，重点攻关产业链亟需国产化的核心材料和装备。截至目前，突破了一批重大质量技术瓶颈，如与华为海思联合开发显示面板用时序控制芯片，实现国内首个大尺寸高分辨率显示屏控制芯片的国产化突破，已达成百万级以上规模应用。

　　发挥“链主”企业示范带动作用，广东省市场监管局支持新型显示、高分子材料、高端装备制造、新型储能、定制家居等产业“链主”企业组建28个质量创新联合体，实现链间经济效益联动提升。

　　目前，广东发挥52家“链主”企业质量基础设施要素集成优势，带动325家链员企业做强产业链、提升价值链。发挥129家专业技术机构科研技术力量及资源优势，为3000多家产业链链上企业提供质量管理、计量、检验检测认证等“一揽子”质量解决方案。

　　从“打铁起家”到成为电力能源装备领军企业，白云电气集团正从产业链中的“生产制造者”向“产业组织者”转型，在质量强链中扮演的角色也从质量管理模式的践行者，逐渐转变为技术创新、行业标准的引领者。

　　程咏斌表示，白云电气集团建有国家认定企业技术中心、国家认定检测中心、博士后科研工作站等一系列国家级平台资质，同时还与中国科学院广州能源所共建碳计量技术研发与应用联合实验室，能够开展质量技术创新、质量验证测试、质量标准制定等。

　　他介绍，目前白云电气集团参与国家、地方等标准化技术委员会8个，联动269家上下游产业链企业，拥有国家授权专利754件，主导或参与制定国家标准25项、行业标准92项、团体标准64项，为上下游企业提供有力的技术支撑，推动质量强链建设。

　　当前，广东质量强链工作正如火如荼开展。接下来，广东还将持续完善一批质量强链配套政策体系，推动质量强链方法模式创新突破，助力健全推动经济高质量发展体制机制；打造一批质量强链建设标杆项目，助力推进高水平科技自立自强；建强一批支撑建圈强链的质量基础设施，助力构建支持全面创新体制机制；优化产业链供应链发展环境，助力强化大湾区规则衔接、机制对接，为建设质量强国贡献广东力量。

　　撰文：宾红霞

　　数读

　　●全省各地累计投入1.13亿元用于推动50条重点产业链质量提升

　　●全省17条重点产业链由“链主”及龙头企业牵头建立27个质量提升培训基地

　　●推动全省3.6万家企业建立首席质量官制度，覆盖30条产业链

　　●开展“一链一策”试点工作，发动52家“链主”企业、325家链员企业、1305家链上中小微企业及129家专业技术机构开展质量攻关

　　●发挥129家专业技术机构科研技术力量及资源优势，为3000多家产业链链上企业提供质量管理、计量、检验检测认证等“一揽子”质量解决方案